Retrouvez toutes les informations dont vous avez besoin sur le décapage électrolytique afin de comprendre l’intérêt de cette finition pour vos pièces en tôle.
Le décapage est une technique consistant à enlever une fine couche de matière pour nettoyer une surface. Le décapage par électrolyse (ou décapage électrolytique) fait partie des méthodes de décapage courantes avec le décapage manuel et le décapage chimique.
Le décapage par électrolyse consiste à plonger une pièce dans un bain d’électrolyte (ex : du sulfate de cuivre, de zinc ou de nickel), où elle est parcourue par un courant électrique continu afin de forcer une polarisation anodique ou cathodique (voire les deux). Le but est de nettoyer la pièce de ses impuretés, mais aussi de la protéger contre la corrosion.
Ce traitement de surfaces est surtout utilisé pour décaper l’acier inoxydable, mais convient très bien pour le décapage du titane ou encore de l’aluminium.
L’utilisation du décapage électrolytique est courante dans le secteur agroalimentaire, médical ou pharmaceutique car il permet de détruire « les niches » dans lesquelles des bactéries pourraient trouver refuge sur la surface d’une pièce en métal.
Comme beaucoup de traitements de surfaces, le décapage électrolytique se déroule en 3 étapes :
Durant le bain d’électrolyte, une réaction chimique se produit provoquant le décapage de la surface de la pièce et la suppression de la rouille, des impuretés et autres traces (ex : traces colorées dues au soudage).
Le décapage par électrolyse se révèle être une méthode de finition très avantageuse pour vos pièces en tôle en raison de ses nombreux points forts :
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